{"id":1690,"date":"2022-01-11T00:36:59","date_gmt":"2022-01-10T21:36:59","guid":{"rendered":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/uretim\/"},"modified":"2022-05-06T19:59:58","modified_gmt":"2022-05-06T16:59:58","slug":"produktion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/produktion\/","title":{"rendered":"Produktion"},"content":{"rendered":"

[vc_row columns_placement=”middle” content_placement=”middle” nav_skin=”light” consent_include=”include” equal_height=”true”][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_column_text]<\/p>\n

Extrusionsanlage<\/h4>\n

Es besteht aus 2 Einheiten mit 1.650 mt Extrusionslinien und 1 Einheit mit 2.200 mt Extrusionslinien.
\nDie j\u00e4hrliche Gesamtkapazit\u00e4t betr\u00e4gt durchschnittlich 17.000 Tonnen. Die Anlage, die Tickets (Rundkn\u00fcppel aus Aluminium, die als Rohmaterial verwendet werden) mit einem Durchmesser von 100 nm bis 203 mm verwenden kann, kann auf einen breiten Anwendungsbereich reagieren, der m\u00f6glicherweise in Bezug auf Aluminiumprofile ben\u00f6tigt wird.
\nDie verwendeten Rohstoffe haben eine sehr \u00e4hnliche chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften;
\n6063 AA USA, 6060 ETIAL TURKIYE, AlMgSi0,5 DIN DEUTSCHLAND Legierungen.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_image_caption image=”1059″ style=”style_1″ caption_appear=”caption_appear” skin=”light” shadow=”shadow_medium” radius=”6″ title=”Ekstr\u00fczyon Tesisi” description=”” img_link=”image_popup” preloader=”” css_animation=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row nav_skin=”light” consent_include=”include”][vc_column css_animation=””][vc_column_text]<\/p>\n

Die aus der Strangpresse kommenden Profile werden schnell mit einem Wasser- oder Luftk\u00fchlsystem abgek\u00fchlt, kalt gereckt und auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge geschnitten. Anschlie\u00dfend werden die Profile durch Warmauslagerung (thermisch) entsprechend den Auftragseigenschaften geh\u00e4rtet.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row nav_skin=”light” consent_include=”include”][vc_column css_animation=””][vc_column_text]<\/p>\n

Satiniereinheit<\/h5>\n

Es wird verwendet, um der Oberfl\u00e4che von Aluminiumprofilen ein mechanisch satiniertes Aussehen zu verleihen. Sowohl die Unter- als auch die Oberseite der Profile k\u00f6nnen gleichzeitig satiniert werden. Da die Verweilzeit der so satinierten Aluminiumprofile im Laugenbad w\u00e4hrend des Eloxalprozesses extrem verk\u00fcrzt wird, wird die seidenmatte Eloxaloptik leichter und hochwertiger erreicht.
\nAlle Profile werden auch vor dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess im Rahmen hoher Qualit\u00e4tsstandards aufgebracht, da dadurch einige Oberfl\u00e4chenfehler beseitigt werden k\u00f6nnen, die durch den Extrusionsprozess entstehen k\u00f6nnen, die Lacklebensdauer und -qualit\u00e4t durch bessere Haftung des Pulverlacks erh\u00f6ht werden!<\/p>\n

Poliereinheit<\/h5>\n

Um die Oberfl\u00e4che der Profile zu polieren, werden B\u00fcrsten aus speziellen T\u00fcchern mit einer speziellen Politur auf die Oberfl\u00e4che aufgebracht und poliert. Wenn Linien oder einige Oberfl\u00e4chenfehler auf der Oberfl\u00e4che vorhanden sind, die durch den Extrusionsprozess verursacht werden k\u00f6nnen, werden die Linien vor dem Polieren mit einer speziellen Sisalb\u00fcrste oder einem Bandschleifen entfernt, und dann wird poliert.<\/p>\n

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Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage<\/h4>\n

In der elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage erfolgt die Lackierung nach Qualicoat-Vorgabe in allen gew\u00fcnschten RAL-Farben nach Kundenwunsch. Lackierte Profile werden widerstandsf\u00e4higer gegen Wasser, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Korrosion und sch\u00e4dliche UV-Strahlen der Sonne.
\nLackierte Profile haben eine Schichtdicke zwischen 60 und 80 Mikron und haben eine Garantie von 20 Jahren, ausgenommen Montage- oder Gebrauchsfehler.
\nIn der Anlage k\u00f6nnen Farbbeschichtungen bis zu einer maximalen Dicke von 250 Mikron durchgef\u00fchrt und Profile mit einer maximalen L\u00e4nge von 7 Metern lackiert werden.
\nDie j\u00e4hrliche Gesamtf\u00e4rbekapazit\u00e4t betr\u00e4gt ca. 12.000 Tonnen. Profile durchlaufen im F\u00e4rbeprozess insgesamt 4 Stufen.
\nY\u0131ll\u0131k toplam boyama kapasitesi ortalama 12.000 ton’dur. Boyama prosesinde profiller toplam 4 a\u015famadan ge\u00e7irilir.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_image_caption image=”1056″ style=”style_1″ caption_appear=”caption_appear” skin=”light” shadow=”shadow_medium” radius=”6″ title=”Elektrostatik Toz Boyama” description=”” img_link=”image_popup” preloader=”” css_animation=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row nav_skin=”light” consent_include=”include”][vc_column css_animation=””][vc_column_text]In der ersten Stufe wird eine deutlich bessere Lackhaftungsoberfl\u00e4che erzielt, indem die Profile durch die Satiniereinheit gef\u00fchrt werden. Dabei erh\u00f6ht es die Lebensdauer und Qualit\u00e4t der Lackschicht positiv und deutlich.
\nIn der zweiten Stufe werden die Profile in Entfettungs-, Laugen- und Neutralisationsb\u00e4der getaucht und abschlie\u00dfend im Trockenschrank durch Chromatieren getrocknet. So wird es fertig zum Lackieren.
\nDie Qualit\u00e4t der Vorbehandlung, die vor dem Lackieren auf die Oberfl\u00e4che aufgetragen wird, ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer und Qualit\u00e4t der Farbschicht beeinflussen. Selbst wenn die Lackschicht aus irgendeinem Grund besch\u00e4digt ist, ist die Korrosionsgefahr bei Profilen, die eine gute Oberfl\u00e4chenvorbehandlung erfahren haben, geringer und wirkungslos!<\/p>\n

In der dritten Stufe wird der Lack, der durch die Pistole l\u00e4uft und statisch aufgeladen wird, mittels Robotern mit elektrostatischem Koronasystem Pistolen der Marke Gema homogen auf die Profile auf die elektrisch geerdeten Profile in der Kabine gespr\u00fcht und das gew\u00fcnschte Lackschichtdicke angepasst.
\nIn der vierten und letzten Stufe gelangen die durch die Kabine laufenden Profile mit dem F\u00f6rdersystem in den Backofen. Je nach Art der Farbe wird es f\u00fcr eine bestimmte Zeit auf der empfohlenen Temperatur gehalten. W\u00e4hrenddessen schmilzt der Pulverlack, bedeckt die Oberfl\u00e4che, umh\u00fcllt und erh\u00e4lt ein dekoratives Aussehen in einer hellen Vorzugsfarbe.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_width=”wtbx_stretch_row_content” nav_skin=”light” consent_include=”include” custom_bg_color=”{“solid“:{“id“:“Dark color“,“color“:“#292d35“}}”][vc_column el_design=”{“desktop“:{“padding-top“:“0“,“padding-right“:“0“,“padding-bottom“:“0“,“padding-left“:“0“}}” css_animation=””][vc_scape_image_grid images=”824,801,800,805″ style=”masonry” columns=”4″ click_action=”gallery_popup” gutter=”1″ border=”0″ animation_style=”fadein” preloader=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row columns_placement=”middle” content_placement=”middle” nav_skin=”light” consent_include=”include” equal_height=”true”][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_column_text]<\/p>\n

Anodisierungsanlage<\/h4>\n

Die Eloxalanlage, die im Oktober 2007 die Produktion aufgenommen hat, ist neu und modern und mit modernsten automatischen Steuerungssystemen ausgestattet. Auf diese Weise ist es kein Problem, die von den Kunden geforderten Beschichtungsdicken und Farbt\u00f6ne zu erhalten und den Standard und die Kontinuit\u00e4t dieser erhaltenen Farbt\u00f6ne sicherzustellen. Dar\u00fcber hinaus werden in jeder Phase der Produktion Kontrollen und Tests durch die Abteilung Qualit\u00e4tskontrolle und im eigenen Labor durchgef\u00fchrt. Gem\u00e4\u00df den Qualanod-Spezifikationen k\u00f6nnen alle Arten von Eloxalbeschichtungen auf Anfrage hergestellt werden, von Natur, Wei\u00df und Schwarz, Gelb und Schattierungen, Hellbronze bis zu dunklen Braunt\u00f6nen mit matten, halbmatten und gl\u00e4nzenden Eigenschaften in verschiedenen Oberfl\u00e4cheneffekten. Die Dicke der Eloxalschicht liegt zwischen 12 und 14 Mikron und hat eine Garantie von 30 Jahren, ausgenommen Montage- oder Gebrauchsfehler. In der Anlage k\u00f6nnen Eloxalschichten bis zu einer maximalen Dicke von 30 Mikron hergestellt und Profile mit einer maximalen L\u00e4nge von 6,5 Metern eloxiert werden. Die j\u00e4hrliche Gesamtkapazit\u00e4t f\u00fcr Eloxalbeschichtung betr\u00e4gt durchschnittlich 9.600 Tonnen (6.750.000 m2).<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_image_caption image=”802″ style=”style_1″ caption_appear=”caption_appear” skin=”light” shadow=”shadow_medium” radius=”6″ title=”Eloksal Tesisi” description=”” img_link=”image_popup” preloader=”” css_animation=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row nav_skin=”light” consent_include=”include”][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_column_text]<\/p>\n

Formenbau-Werkstatt<\/h5>\n

Es produziert Formen f\u00fcr die Extrusionslinien, um die von den Kunden gew\u00fcnschten allgemeinen oder kundenspezifischen Profile herzustellen. Auf diese Weise ist es in der Lage, auf die Anforderungen seiner Kunden in k\u00fcrzester, qualitativ hochwertiger und sensibler Weise zu reagieren. Erfahrenes, geschultes und ausgestattetes technisches Team, kontinuierliche und innovative Forschungs- und Entwicklungsstudien, computergest\u00fctzte Technologie High Speed \u200b\u200b\u200b\u200bC.N.C. Das Bearbeitungszentrum dient Kunden mit seinen st\u00e4ndigen Erodier-, Handbohr-, Dreh-, Fr\u00e4s- und Stromabnehmerb\u00e4nken, einer gro\u00dfen Vielfalt an Ger\u00e4ten und einer Kapazit\u00e4t von 1.000 Formen pro Jahr. Es wird vom Design- und Konstruktionsteam gepr\u00fcft und auf Herstellbarkeit entschieden, die Formabmessungen berechnet und die Zeichnungen in der CAD-Umgebung erstellt und dem Kunden zur Freigabe vorgelegt.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_image_caption image=”803″ style=”style_1″ caption_appear=”caption_appear” skin=”light” shadow=”shadow_medium” radius=”6″ title=”Kal\u0131p \u0130malat\u0131” description=”” img_link=”image_popup” preloader=”” css_animation=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row nav_skin=”light” consent_include=”include”][vc_column css_animation=””][vc_column_text]Nach Erhalt der Kundenfreigabe werden Form, Fertigung, Designstudien und Produktionsplanung durchgef\u00fchrt. Gem\u00e4\u00df den berechneten Formabmessungen wird das zertifizierte Stahlprodukt geschnitten und die Produktion beginnt. Die von unserem erfahrenen und geschulten Fachpersonal bis ins kleinste Detail pr\u00e4zise und akribisch bearbeitete Form wird an erfahrene und zertifizierte Betriebe versandt und w\u00e4rmebehandelt.
\nIn der letzten Phase werden an den Extrusionslinien des Herzens Versuche und Tests durchgef\u00fchrt, gegebenenfalls Korrekturen vorgenommen und das Profil in den von den Kunden gew\u00fcnschten Abmessungen und Toleranzen der Produktion und den Bestellungen der Kunden vorgelegt.
\nEine gut konstruierte Form, die eine hervorragende Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t bei der Profilherstellung bietet und die gew\u00fcnschten Toleranzen sicherstellt, wirkt sich positiv und signifikant auf Leistung, Standardit\u00e4t, Eloxal- und elektrostatische Pulverlackbeschichtung aus!<\/p>\n

Schutzfilm-Beschichtungsanlage<\/h5>\n

Die Profile werden nach bestandener abschlie\u00dfender Qualit\u00e4tskontrolle mit einer speziellen Schutzfolie \u00fcberzogen, um sicherzustellen, dass die Profile nicht zerkratzt, beim Versand und bei der Verarbeitung nicht abgenutzt werden und so sauber bleiben wie am Tag ihrer ersten Produktion in der Linie mit den W\u00fcnschen und Auftr\u00e4gen der Kunden.<\/p>\n

Verpackungseinheiten<\/h5>\n

Nach dem Bestehen der abschlie\u00dfenden Qualit\u00e4tskontrollen und dem Abdecken mit einer Schutzfolie werden die Profile in Kraftpapier oder Nylon mit den gew\u00fcnschten Spezifikationen verpackt. Es wird bis zum Liefertermin sorgf\u00e4ltig in unserem Lager verwahrt, auf Wunsch k\u00f6nnen die Profile in Holzkisten, Paletten etc. Mit Verpackungsmethoden verpackt und in den gew\u00fcnschten Spezifikationen gelagert oder versendet![\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_width=”wtbx_stretch_row_content” nav_skin=”light” consent_include=”include” custom_bg_color=”{“solid“:{“id“:“Dark color“,“color“:“#292d35“}}”][vc_column el_design=”{“desktop“:{“padding-top“:“0“,“padding-right“:“0“,“padding-bottom“:“0“,“padding-left“:“0“}}” css_animation=””][vc_scape_image_grid images=”1074,863,864,865″ style=”masonry” columns=”4″ click_action=”gallery_popup” gutter=”1″ border=”0″ animation_style=”fadein” preloader=””][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

[vc_row columns_placement=”middle” content_placement=”middle” nav_skin=”light” consent_include=”include” equal_height=”true”][vc_column width=”1\/2″ css_animation=””][vc_column_text] Extrusionsanlage Es besteht aus 2 Einheiten mit 1.650 mt Extrusionslinien und 1 Einheit mit 2.200 mt Extrusionslinien. Die j\u00e4hrliche Gesamtkapazit\u00e4t betr\u00e4gt durchschnittlich 17.000 Tonnen. Die Anlage, die Tickets (Rundkn\u00fcppel aus Aluminium, die als Rohmaterial verwendet werden) mit einem Durchmesser von 100 nm bis 203 mm verwenden kann, kann auf einen breiten Anwendungsbereich reagieren, der m\u00f6glicherweise in Bezug auf Aluminiumprofile ben\u00f6tigt wird. Die verwendeten Rohstoffe haben eine sehr […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1497,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1690","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1690","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1690"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1690\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1699,"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1690\/revisions\/1699"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1497"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/demirtasmetal.com.tr\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1690"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}