Üretim

Ekstrüzyon presinden çıkan profiller su veya hava soğutma sistemiyle hızlı bir şekilde soğutulur, soğuk germe işlemi yapılır ve talep edilen boyda kesilir. Daha sonra siparişin özelliğine göre yapay yaşlandırma ısıl işlemi (termik) uygulanarak profiller sertleştirilir.

Satinaj Ünitesi

Alüminyum profil yüzeyinde mekanik satinaj görüntüsü vermek için kullanılır. Profillerin aynı anda hem alt hem de üst yüzeyi satinaj yapılabilir. Bu şekilde satinaj yapılan alüminyum profillerin eloksal işlemi sırasındaki kostik banyosunda kalma suresi son derece kısaldığından satine mat eloksal görünümü daha kolay ve kaliteli biçimde elde edilir.
Ekstrüzyon işleminden kaynaklanabilen bazı yüzey kusurlarını yok edebildiğinden, toz boyanın daha iyi yapışmasını sağladığından dolayı boya ömrünü ve kalitesini artırması sebebiyle yüksek kalite standardı çerçevesinde elektrostatik toz boyama işlemi öncesi tüm profiller de uygulanıyor!

Polisaj Ünitesi

Profillerin yüzeyinin parlatılması için özel bezlerden imal edilen fırçalar yüzeye özel cilasıyla tatbik edilerek parlatma yapılır. Eğer yüzeyde ekstrüzyon işleminden kaynaklanabilen çizgi veya bazı yüzey kusurları var ise parlatma öncesinde özel sisal fırça veya bant zımpara işlemiyle çizgiler giderilir ve sonra parlatma yapılır.

Elektrostatik Toz Boya Tesisi

Elektrostatik toz boyama tesisinde müşterilerin talepleri doğrultusunda istenilen tüm RAL renklerinde Qualicoat spesifikasyonlarına uygun olarak boya kaplama işlemi yapılır. Boya kaplanan profiller su, ısı değişimleri, rutubet, korozyon ve güneşin zararlı UV ışınlarına karşı dayanıklılık kazanır.
Boya kaplanan profiller kaplama kalınlığı 60 ile 80 mikron arasında olup, montaj veya kullanım hataları hariç 20 yıl garantilidir.
Tesiste, maksimum 250 mikron kalınlığına kadar boya kaplama yapılabilmekte olup maksimum 7 metre uzunluğundaki profiller boya kaplama yapılabilmektedir.
Yıllık toplam boyama kapasitesi ortalama 12.000 ton’dur. Boyama prosesinde profiller toplam 4 aşamadan geçirilir.

Birinci aşamada, profiller satinaj ünitesinden geçirilerek çok daha iyi boya yapışma yüzeyi elde edilir. Bu işlemde boya tabakasının ömür ve kalitesini olumlu ve önemli şekilde artırır.
İkinci aşamada, profiller yağ alma, kostikleme ve nötralizasyon banyolarına daldırılır ve son olarak kromatlama işlemi yapılarak, kurutma fırınında kurutulur. Böylece boyanmaya hazır hale gelir.
Boyama öncesinde yüzeye uygulanan ön işlemin kalitesi, boya tabakasının ömür ve kalitesini etkileyen en önemli faktörlerden birisidir. Boya tabakası herhangi bir nedenle hasar görse bile, iyi bir yüzey ön işleminden geçmiş olan profillerde korozyon tehlikesi diğerlerine göre daha az ve etkisiz olur!

Üçüncü aşamada, profiller elektrostatik korona sistem Gema marka tabancalarla robotlar vasıtasıyla homojen olarak, tabancanın içinden geçen ve statik elektrikle yüklenmiş olan boya, kabin içerisinde elektriksel olarak topraklanmış profillerin üzerine püskürtülür, istenilen boya kaplama kalınlığı ayarlanır.
Dördüncü ve son aşama, kabinden geçen profiller konveyor sistemiyle pişirme fırınına girer. Boyanın cinsine göre tavsiye edilen sıcaklıkta belirli bir süre tutulur. Bu esnada, toz boya ergiyerek yüzeyi kaplar, sarar ve parlak tercih edilen renkte dekoratif bir görünüm kazanır.

Kalıp İmalat Atölyesi

Müşterilerin talep ettiği genel veya kendine özel profillerin üretiminin yapılabilmesi için ekstrüzyon hatlarına kalıp üretimini kendi bünyesinde yapmaktadır. Bu sayede müşterilerin taleplerini en kısa, kaliteli ve hassas biçimde cevap verebilmektedir. Tecrübeli, eğitimli ve donanımlı teknik ekibi, sürekli ve yenilikçi ARGE çalışmaları, bilgisayar destekli teknolojik High Speed C.N.C. işleme merkezi, daima erezyonu, manuel matkap, torna, freze ve pantograf tezgahları, geniş ekipman çeşitliliği ve yılda 1.000 kalıplık kapasitesiyle müşterilere hizmet vermektedir.Kalıbı yapılması istenen profiller; dizayn ve konstrüksiyon ekibi tarafından incelenerek üretilebilirliğine karar verilir, kalıp ebatları hesaplanır ve CAD ortamında çizimleri yapılarak müşterinin onayına sunulur.

Müşteri onayı alındıktan sonra kalıp, imalat, dizayn çalışmaları ve üretim planlaması yapılır. Hesaplanan kalıp ebatlarına göre sertifikalı çelik mamul kesilip imalata başlanır. Imalat sırasında tecrübeli ve eğitimli teknik elemanlarımız tarafından en ince ayrıntısına kadar hassas ve özenli şekilde işlenen kalıp deneyimli ve sertifikalı firmalara gönderilip ısıl işlemi yapılır.
En son aşamada, kalbın ekstrüzyon hatlarında deneme ve testleri yapılır, gerekli ise düzeltmeleri yapılarak müşterilerin talep ettiği ölçü ve toleranslarda profil üretime ve müşterilerin siparişlerine sunulur.
İyi dizayn edilen bir kalıp, profil üretiminde üstün yüzey kalitesinin sağlanması, istenilen toleransların sağlanması, performans, standardalite, eloksal ve elektrostatik toz boya kaplama kalitesini olumlu ve önemli derecede etkiler!

Koruyucu Film Kaplama Ünitesi

Müşterilerin istekleri ve siparişleri doğrultusunda profillerin çizilmemesini, sevk edilmesi ve işlenmesi durumunda yıpranmamasını, son tüketiciye ulaştığında ilk üretildiği günkü kadar temiz kalmasını sağlamak için son kalite kontrol testlerinden geçtikten sonra, profiller özel koruyucu filmle kaplanır.

Ambalajlama Üniteleri

Son kalite kontrol testlerinden geçtikten ve koruyucu film kaplandıktan sonra profiller talep edilen özelliklerde, kraft kağıda veya naylona sarılarak paketlenir. Sevk edilme süresine kadar depomuzda özenle muhafaza edilir.Talep edilmesi durumunda profiller ahşap sandık, palet vb. paketleme yöntemleriyle paketlenir ve istenilen özelliklerde depolanır veya sevk edilir!